轉軸鋼的生產工藝特點  

 1、轉軸爐子大型化；無渣出鋼；Al脫氧；真空或非真空條件下長時間攪拌；高堿度渣精煉；連鑄。
 2、相關技術體現在：鋼包耐火材料的堿性化及鋼包和中間薄的高溫預熱。
 3、具體精煉技術體現在：初煉鋼液的低氧化和低溫化；初煉爐出鋼的鋼渣分離；精煉渣的合成化和液相化以及在線分析化；鋼液精煉的模型化（包括吹氬攪拌的流量、時間以及吹氬位置）；鋼包澆鋼的出渣；溫度和成分以及鋁脫氧工藝的過程控制。
 4、連鑄技術體現在：鋼包和中間包的留鋼；鋼流澆注氣氛的惰性化和防堵；中間包鋼水的大容量化；中間包鋼水流動的最優化；結晶器鋼液面的穩定；連鑄坯的大型化；二冷噴霧的均勻；電磁攪拌的多極化；輕壓下技術。
軸承鋼生產的基本條件  
 1、轉軸大容量初煉爐，保證鋼水低磷，成份溫度合格，實現無渣出鋼；
 2、具備加熱、真空、合金微調的精煉裝置，最大限度脫除氧、氫等氣體。保護澆鑄防二次氧化；
 3、采用多極組合電磁攪拌和輕壓下技術，保證鋼坯的中心質量，減少中心偏析；
 4、軋機均為無扭無張力高速軋機軋制，保證軋材尺寸精度和表面質量。
 5、轉軸國產軸承鋼精煉比已經達到100%，平均氧含量已達到8×10-4%，好的達到4×10-4%，但是與瑞典SKF、日本山陽等先進的廠家相比，在鋼中微量雜質元素含量、表面質量及內部質量穩定性方面仍有差距。如鈦含量偏高，普遍在0.003%以上。