(1)焊前轉軸表面應仔細清理,嚴格清除一切會產生氫氣的油類等雜質。

(3)在直流電焊機上采用反接法。

焊補工藝

(1)將整個轉軸放進烘爐預熱到300℃后取出。

(2)將轉軸吊到滾輪支架上,滾輪應支承于軸上φ135及φ140兩外圓處,裝上扳轉卡箍。

(3)采用對稱交錯焊補,每圈分8段,每層接頭掃尾均應錯開, 填滿弧坑, 電流值取90A～100A,慢焊速,以防止轉軸過熱,減小熔深和熱影響區。采用連續施焊,焊縫寬度應大于6mm,高出轉軸表面2mm,第1層和第2層的焊接次序見圖2所示,第3層次序與第1層相同,第4層與第2層相同,其余類推。

(4)焊畢立即用兩把氣割炬加熱焊補位置兩側100mm～120mm以內區域,同時不斷轉動轉軸,使加熱均勻,避免變形。

(5) 用半導體點溫計檢測, 當溫度達到550～600℃時,再保溫1h , 然后將轉軸吊進300℃烘爐內, 隨爐冷卻至常溫。其目的是消除焊接應力, 降低擴散氫的含量, 改善熱
影響區金相組織。

焊補后進行硬度測試,焊補區φ115mm外圓處硬度HB248;φ130mm 外圓處硬度HB254。電機轉軸經焊補、精加工后裝上同步電機,到目前為止已運行5年多,運轉正常。